387食品行業(yè)作為關乎民生、國家安全的關鍵領域，面對智能制造和數字化轉型的浪潮，愈發(fā)意識到利用數字化手段對提升生產效率、保證產品質量及符合嚴苛食品安全標準的重要性。由于食品行業(yè)的生產特性獨特，其數字化轉型的需求與側重點也呈現(xiàn)出鮮明特點。
食品行業(yè)的生產特性包括：
產品種類繁多，而且配方較復雜：為了滿足不同的口味需求，同類的產品，一般會有多種不同的口味，其對應的配方也不同，配方所涉及的原料、調料配比、烹飪工藝等都有所差異。
原料多樣且易變質：食品生產依賴于豐富的農產品、肉類、海鮮、乳品等原材料，這些原料種類繁多、季節(jié)性強且易受氣候、儲存條件等因素影響，對新鮮度和質量要求嚴格。
嚴格的質量與食品安全標準：食品行業(yè)受到嚴格的法律法規(guī)監(jiān)管，需要遵循國內外食品安全標準、質量管理體系（如ISO 22000、HACCP等），確保從原料采購到成品出庫的全過程符合食品安全與衛(wèi)生要求。
生產自動化水平高：食品行業(yè)廣泛采用自動化生產線，如灌裝、包裝、殺菌等環(huán)節(jié)，以提高生產效率、減少人工干預和確保標準化作業(yè)。
基于食品生產行業(yè)的以上特性，其數字化轉型的側重點也有所不同，主要關注：
來料檢驗：原料的來料檢驗，以及對原料保質期限的管控；
生產追溯：整個生產過程的透明度與原料批次、生產設備、生產工藝等的可追溯性，以建立數字化的食品安全管理體系，確保符合國內外法規(guī)要求，實時監(jiān)控并預防潛在風險；
數據采集：生產設備的數據采集，以及對采集的數據與MES、EAM等系統(tǒng)的協(xié)同和應用。
銀鷺食品始創(chuàng)于1985年，總部位于中國福建省廈門市，是海西地區(qū)乃至全國規(guī)模最大的罐頭食品、飲料生產基地之一。集團下設廈門、山東、湖北、安徽、成都五大生產基地，年設計產能達到600萬噸，員工總數約15000人，實力雄厚，穩(wěn)居中國罐頭和飲料行業(yè)領先地位，同時也是全國農業(yè)產業(yè)化領域的領軍企業(yè)之一。
近年來，銀鷺食品積極推進數字化轉型，旨在構建智能制造工廠。其中，MES（Manufacturing Execution System）系統(tǒng)的引入是其轉型的關鍵舉措，對于提升生產效率和保證產品質量具有決定性作用。在經過全面評估與篩選后，漢思憑借在食品行業(yè)的豐富實施經驗和快速實施能力脫穎而出，成為銀鷺食品集團MES系統(tǒng)的合作服務商。
本項目采取標桿試點、復制推廣的策略，率先在廈門基地利樂線進行部署，隨后逐步推廣至廈門其他產線及山東、湖北、安徽、成都等其他基地。項目涵蓋超過20個車間和40條生產線，功能模塊包括工廠建模、生產管理、倉儲管理、質量管理、設備管理、OEE（Overall Equipment Effectiveness）分析等核心業(yè)務領域。
該項目自今年1月下旬正式啟動，盡管期間包含了春節(jié)假期，但項目團隊僅用一個月時間高效完成了廈門基地利樂線的需求調研、接口調研、主體功能開發(fā)和接口定制開發(fā)工作。3月份，項目順利進入用戶培訓和內部測試階段，最終于4月1日成功實現(xiàn)系統(tǒng)上線試運行，并在此基礎上召開了上線試運行動員大會。
此次大會對于銀鷺食品集團意義重大，廈門基地負責人及各相關業(yè)務主管悉數出席，充分顯示了公司上下對利樂線MES系統(tǒng)上線的高度重視。會上，銀鷺領導對項目團隊在短短兩個月內完成系統(tǒng)上線試運行給予高度肯定，對全體項目組成員及各業(yè)務單位的支持與付出表示衷心感謝。同時，領導寄語全體員工在試運行階段要持續(xù)精進，深化協(xié)作，不斷優(yōu)化業(yè)務流程與系統(tǒng)，為后續(xù)產線及基地的系統(tǒng)上線奠定堅實基礎。
漢思在食品行業(yè)已積累了包括貝因美奶粉、味全、飛鶴奶粉、聚慧食品、中糧、勁酒等眾多成功案例與實施經驗，銀鷺食品作為漢思在福建地區(qū)服務的首個食品行業(yè)客戶，雙方將攜手共進，致力于將本項目打造成為福建食品行業(yè)智能制造的典范之作，進一步推動區(qū)域乃至全國食品行業(yè)的數字化轉型升級。
